热溶胶水机上胶时出现泡如何处理

热溶胶水机主要用于包装装潢行业的商标、纸盒、贺卡等的模切、压痕、冷压凸作业，是印后包装加工成型的重要设备。热溶胶水机上胶时出现泡沫的原因有哪些： 1、压力不足根据客户的需求，基板材料的厚度往往不一致。上胶时，硅胶辊与钢辊之间的压力应根据纸基材的厚度进行调整。压力过小，涂布制品的膜层薄弱，没有光泽，容易起皱：压力过大，会造成膜层起皱，纸张变形。 2、保持辊筒清洁长时间加压后，钢辊与薄膜直接接触，由于温度的影响，钢辊上会残留一些残留物。硅胶辊与涂布产品纸的背面直接接触，随着送纸距离的分离，大量的胶水直接压在胶辊上并堆积，会影响产品的光泽度。涂层产品。在严重的情况下，覆盖的产品可能会出现皱纹。因此，必须随时保持滚筒的清洁、关闭和清洁，以确保涂层产品的质量。 3、使用拉伸聚丙烯薄膜时粘贴出水口。胶水应该涂在薄膜上。涂胶量通过安装在胶箱内的驱动钢辊通过旋转带胶施加到移动的薄膜上。涂胶量的控制由落在钢辊上的钢刀片控制。轻压胶量大：重压胶量小。胶水的用量要控制好，这样才能牢固均匀地涂上，又不会产生水晶头。如果胶量太大，覆盖层也会没有光泽。在涂胶过程中要特别注意，避免胶水凝固后的小颗粒和异物残留在胶盘中。如果有残留，在旋转过程中会被胶辊捡起，卡在胶板中，会出现没有胶的白色打印。因此，上胶机长期停机后，在开启上胶机前，应先用上胶水或高沸点煤油清洗胶泵和胶斗，以确保胶辊流出的胶水是通常应用于未生产的薄膜。马克路。